央视新闻：“十五五”规划提出优化提升传统产业，推动技术改造和现代化，推动制造业数字化、智能化。将先进技术编织到一块丝绸或布料中，能为传统纺织行业带来哪些可能性？我们来看一下纺织大省山东省某大型电视台记者的调查。记者走访山东滨州时，这家拥有21年历史的纺织企业刚刚与非洲客户完成了价值1.3亿元的蜡布出口业务。该公司代表孙彩虹告诉记者，自2008年进入尼日利亚市场以来，该公司逐步占领了当地花色差异化的高端蜡染面料市场，目前市场占有率已达到70%以上。蜡布i这是一种使用蜡染技术编织的织物。在公司印染车间，看似不起眼的蜡布“黑科技”，却被包裹在蜡布表面所表达的“蜡纹”中。然而，刚进入非洲市场时，由于手工艺盛行以及对非洲当地文化缺乏了解，该公司遇到了困难。鱼跃家纺有限公司副总经理陈志：非洲消费者认为蜡纹不够自然。他们想要创造出更自然、更能代表非洲自然人文风格的蜡像。鱼跃家纺有限公司总经理王玉平：因此，我们毫不犹豫地召回了15柜，里面的产品价值超过1800万元。召回后，被当作废金属处理。然而，我们的方法非常有价值。最终消费者和零售商都了解我们对质量的承诺y。不仅如此，为开拓非洲市场，该公司投资5000万元改进蜡染技术。陈志的工程师每天三班倒，在数以亿计的可能性中进行实验，寻找最优的配方，最终在大量的实验和数据的基础上，逐渐发现了最受人们欢迎的蜡纹配方。此后，多家企业陆续解决了打蜡面料手感硬、易褪色等技术难题。目前，生产的蜡布覆盖非洲23个国家，每年仅蜡布一项的销售额就达17亿元人民币。再生面料开辟了环保出口新途径。由于不断研究新技术，一块蜡布打开了17亿元人民币的非洲市场。不仅如此，旧的、废弃的面料还通过新的工艺重新焕发活力。也转起来变废为宝，打开了欧洲市场。这是怎么做到的？继续调查，你就会看到。这个长1.2米、宽1.1米的大型物流托盘，看上去和普通托盘没什么两样，但令人惊讶的是，它的原材料却是纤维废料。托盘生产厂家负责人告诉记者，托盘是通过将剩余的纺织品和热塑性颗粒熔化并在高压下加工而成的。经国家权威机构检测，完全符合环保标准，目前应用于物流仓储领域。随着销量逐年增长，公司计划增加新的生产线。在循环经济车间，记者看到如何将收集到的废旧纤维按照各种工艺方法加工提取纤维并回收利用，赋予废旧纤维新的生命。据工程师介绍，经过清洗消毒后，符合文字要求的纤维ile 技术生产出一种可纺的再生织物。不符合纤维加工条件的纤维被转化为托盘和物流周边产品。记者了解到，废旧纤维的再利用不仅可以降低成本、提高效率，企业还必须考虑长远。目前，每消耗一吨废纤维，可节省0.5吨标准煤，减少二氧化碳排放1.6吨。排放控制现在是中央情报局的一个趋势。通过跟踪公司的碳足迹，将这些废纤维添加到产品中可以为出口产品提供一定的优势。除了托盘之外，您在上面看到的宠物产品、户外产品和家居装饰品都是用回收的废纤维进行再加工的。蚊帐之所以在欧洲市场如此受欢迎，是因为与传统面料相比，再生面料每米可减少 50% 的碳排放。目前，为了为进一步开发废旧纤维回收新技术，国内企业与大学联合成立了绿色纤维联合研究院，每年投入700万元研发资金，不断推出新的回收产品。单个线程创造无限的可能性。智能、绿色、数字化全面转型，给传统纺织带来新活力。如今，随着人工智能、大数据等新技术的应用，纺织公司也实现了生产“万米无色线”的目标。与普通彩色织物不同，这种织物是用彩色线编织而成，而不是事后染色。这背后是国际纺织行业独有的新技术：智能数字色纺技术。通过智能控制纱线密度、彩色纤维混合比例等重要数据，纱线颜色、结构和形状可以千变万化d 以多种方式。然而，当该公司首次开发这项技术时，产生的颜色从深色到明亮变化，很不自然。研发团队利用数百万数据进行实验，最终达到了预期的效果。目前，采用该技术生产的产品出口到欧洲、非洲、北美等地。工程师介绍说：“染色需要水。我们只用白色纤维中间夹着10%或20%的有色纤维来纺出想要的颜色。传统上，要达到图案效果，需要对整个幅宽进行染色，对整根纱线进行染色，因此节水率达到67%。”新流程的背后，是中国家纺行业首个生成式人工智能技术平台的支撑，将传统图案设计从手工创意转变为智能、高效、可控、可追溯的数字化流程。该平台上线不到一年，已生成近100,000个原创设计图案。近日，由企业和高校技术团队经过多年研发的国家产业创新项目“人工大口径材料”取得革命性进展，现已以不到进口产品一半的价格投入临床使用，已进入应用阶段。目前，山东省90%以上的纺织企业已完成数字化、智能化，形成了4个全国性纺织服装创意设计示范园区和30多个全国性产业集群。 “编织”出越来越多的可能性。